釩鈦磁鐵礦石磨礦工藝流程

2017-04-06

伴隨著科學研究與生產實踐的不斷發展，鈦磁鐵礦選礦技術，在選礦工藝、技術裝備、新技術應用及技術經濟指標等方面，都在不斷的取得新的成就。

本文主要針對釩鈦磁鐵礦石磨礦（破碎工藝、磨粉工藝）流程進行詳細的分析，并提出生產與調試過程中存在的技術問題和流程的優異性，探討了進一步改善選礦指標的可能性，完善選礦工藝流程，提高經濟效益的建議。

釩鈦磁鐵礦石磨礦工藝流程

★★破碎工藝流程★★

釩鈦磁鐵礦石破碎廣泛應用三段開路破碎工藝流程。分設粗碎、中碎及細碎工序。

第1段粗碎完成礦石計量，破碎及運輸作業.粗碎產品粒度般為350 (300)-0mm，要用運輸設施主要是膠帶運輸機將其運到中碎工序，

中碎前設有貯礦槽及板式給礦機，用來控制破碎機給礦量及計量。經過中碎之后，礦石粒度一般為75 (70)～0mm。中碎前常設置預先篩分，用來提高破碎機的生產能力及改善工作條件。因為是按中碎產品粒度進行預先篩分，篩下產品先落到膠帶運輸機上，可以起到運輸腔帶的鋪墊層作用，這樣運輸膠帶可以免受后落的大塊礦石強烈沖擊。

細碎是最后破碎工序，要生產合格產品，供給磨礦，所以，對其要求較高，開路破碎通常設置預先篩分，篩上產品再進行破碎，使其達到合格粒度要求的產品后，再與篩下產品合并.成為最終破碎產品。經過細碎之后，礦石粒度一般為25 (20)-0mm.

礦石經過多段破碎，多次運轉及礦槽貯存等過程，從中達到礦石的混勻要求，這對磨礦及選礦過程的穩定，將起到重要作用。

攀礦公司選礦廠采用三段開路破碎流程，原礦給礦粒度為1000～0mm。破碎最終產品粒度為25～0mm。

粗碎采用PX1200/180型旋回破碎機進行開路破碎.破碎產品粒度為350- 0mm.

中碎采用2000彈簧標準圓錐破碎機，給礦為粗碎產品經70mm條篩進行預先篩分的篩上產品;用碎產品粒度為70—0mm。

細碎采用PY-2200型短頭液壓圓錐破碎機，先篩分的篩上產品，細碎產品粒度為25- 0mm.給礦為中碎產品經25mm振動篩進行預經破碎后的最終產品由膠帶運輸到容納

★★磨礦工藝流程★★

釩鈦磁鐵礦石磨礦廣泛采用一段磨礦或二段磨礦流程。其中包括礦倉貯存、給礦計量.磨礦、分級及產品輸送等工序。

一段閉路磨礦按著礦石合理解離的原則是處理粗粒及中粒嵌布礦石首先被考慮采用的較佳方案。其優點是在能保證合格粒度產品條件下，生產能力高。這種優點與分級效率有較大關系。進行以回收鈦磁鐵礦(連晶體)為鐵精礦產品的磨礦過程.廣泛采用球磨機與螺旋分級機組成閉路磨礦。

螺旋分級機應用得廣泛它同時起到運輸及按粒度分級物料的作用，在第一段磨礦中螺旋分級機能夠比較可靠的達到此目的但在第一段磨礦時，也可采用細篩，在第一段磨礦時，或再進一步磨礦時，常采用水力旋流器。

攀礦公司選礦廠采用一段閉路磨礦流程，給礦是25～Omm的破碎產品，磨礦分級后最終粒度是0.4～0mm(-200目占45%).

球磨分級設備采用3600×4000mm濕式格子型球磨機及3000mm高堰式雙螺旋分級機，構成一段閉路磨礦，球磨機生產能力為l00t/臺·h左右

承德雙塔山選礦廠采用二段閉路磨礦流程。最終磨礦粒度為0. 1 5 (0.2)～0mm(-200 目占65—75%)

★★棒磨機與球磨機使用情況對比★★

影響磨礦過程的工藝參數很多，如被磨料物料性質、磨機結構及操作制度等。這些參數本身又相互影響，因此，并于磨礦作業上佳生產工藝參數及計算多是采用試驗方法來制定。但也有很多學者在這方面進行過研究，推導出很有應用價值的計算做工，也是可以參考及應用的。

對攀枝花-西昌地區紅格釩鈦磁鐵礦石用Φ900×Φ2400棒磨機（有效容積1.25³）及Φ1500×Φ1500mm格子型球磨機（有效容積2.42m³）為主要試驗設備，進行給礦粒度、介質充填率及棒（球）徑比方案等操作工藝參數試驗。

給礦粒度是球（棒）磨機生產的主要工藝參數，對常采用的磨機給礦粒度25、20及15mm進行試驗，著重測定磨機處理量及新生-0.83mm量。

充填率試驗是根據生產實踐經驗認為其可靠值在40%左右。據此進行充填率38%及42%二種對比試驗。

球（棒）徑配比試驗共進行三種上球（棒）徑配比方案試驗，主要是根據釩鈦鐵礦在生產實踐經驗及給礦粒度特性設計的。各球（棒）配比方案如下表所列。

Φ1500×1500球磨機裝球量及球徑配比方案
配比方案序號	球徑配比（重量%）			充填率（100%）	裝球量（t)
配比方案序號	球徑100mm	球徑80mm	球徑60mm	充填率（100%）	裝球量（t)
1	20	30	50
2	10	35	55
3	20	40	40
				42	5
				38	4.5

表1

Φ900×2400棒磨機裝棒量及棒徑配比方案
配比方案序號	棒徑配比（重量%）				充填率（100%）	裝球量（t)
配比方案序號	棒徑80mm	棒徑70mm	棒徑60mm	棒徑50mm	充填率（100%）	裝球量（t)
1	20	33	21	26
2	10	35	25	30
3	20	40	40	20
					42	3.03
					38	2.8

表2

從紅格釩鈦磁鐵礦石磨機工藝參數試驗得知，給礦粒度是影響磨機處理量的主要參數，隨著給礦粒度的減小，處理量明顯增加。球磨充填率42%較好，但棒磨充填率42%及38%處理量相近。磨礦介質大小配比試驗結果看來只要與給礦粒度組成相適應即可，對處理量影響不甚影響。

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